壓力容器返修焊縫,同一部位返修超過2次合格嗎?


  制造過程中的(de)焊接返修是不可(kě)能完全避免的(de)。爲了(le)保證焊接返修的(de)質量,有下(xià)面幾方面要求。

  返修條件

  焊接接頭存在超标缺陷,缺陷去除後往往采用(yòng)焊接修複。對(duì)位于焊接接頭的(de)表面缺陷而言,宜采用(yòng)砂輪修磨等方法将缺陷去除,如修磨的(de)深度未超過标準的(de)允許值,則可(kě)免于焊接返修。

  這(zhè)一點對(duì)在用(yòng)壓力容器尤爲重要,因爲使用(yòng)現場(chǎng)的(de)施焊條件(如焊接位置,施焊環境及預熱(rè)與緩冷(lěng)等)與焊工的(de)操作水(shuǐ)平,往往和(hé)制造企業存在一定差距,焊接返修過程中有可(kě)能造成其他(tā)隐患。

  返修要求

  認真分(fēn)析産生超标缺陷的(de)原因,研究防治措施,是搞好焊接返修的(de)前提。一般來(lái)說,焊接返修由下(xià)述幾道工序組成:

  (1)首先是缺陷去除

  缺陷的(de)去除可(kě)采用(yòng)冷(lěng)(如砂輪修磨)、熱(rè)(如碳弧氣刨)兩種加工方法。去除方法的(de)選擇與材料強度級别及合金含量有關。

  對(duì)标準抗拉強度下(xià)限值Rm≥540MPa的(de)鋼材及Cr-Mo低合金鋼材,采用(yòng)熱(rè)加工方法去除缺陷時(shí)應注意,避免因表面淬硬層的(de)存在誘發原有缺陷的(de)擴展或新缺陷的(de)萌生。

  也(yě)可(kě)采用(yòng)冷(lěng)、熱(rè)加工相結合的(de)方法,即碳弧氣刨後再用(yòng)砂輪将表面的(de)淬硬層修磨掉。

  (2)缺陷去除的(de)檢查

  缺陷去除後一般采用(yòng)磁粉、滲透等無損檢測的(de)方法,确認缺陷去除是否幹淨徹底,這(zhè)是關系焊接返修質量的(de)關鍵。

  (3)焊接返修前的(de)工藝評定

  由于返修時(shí)的(de)工藝與産品施焊時(shí)的(de)工藝可(kě)能不同,如施焊時(shí)是自動焊而采用(yòng)手工焊條電弧焊返修,因此有必要返修前進行焊接工藝評定。如原有已評定合格的(de)工藝根據NB/T 47014的(de)有關規定可(kě)覆蓋返修工藝,則視同返修前已進行了(le)工藝評定。

  (4)焊接返修後的(de)檢查

  爲了(le)保證返修質量,應采用(yòng)與施焊時(shí)相同的(de)無損檢測方法(内部RT或UT,表面MT或PT)與合格級别,對(duì)返修焊縫進行檢查,以确認不存在超标缺陷。

  返修時(shí)機

  焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)目的(de)在于消除過大(dà)的(de)焊接應力,因此,要求焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)容器一般應于焊後熱(rè)處理(lǐ)前進行焊接返修。

  壓力試驗後需要焊接返修的(de),當返修深度大(dà)于1/2壁厚時(shí),根據我國的(de)相關法規、标準(如GB/T150),應重新進行耐壓試驗。

  返修次數

  以往曾擔心焊縫同一部位經多(duō)次返修,會因反複受熱(rè)造成晶粒長(cháng)大(dà)影(yǐng)響容器的(de)運行安全,後經多(duō)次試驗證明(míng)晶粒因多(duō)次返修而長(cháng)大(dà)的(de)傾向并不明(míng)顯,不會對(duì)容器的(de)安全運行構成威脅。

  因此,當焊縫同一部位的(de)返修次數超過2次時(shí)即将該焊縫判廢是沒有根據的(de)。

  基于上述原因,我國标準對(duì)焊縫同一部位返修次數的(de)限制是非強制性,因此采用(yòng)了(le)“不宜超過2次”這(zhè)一表達方式,對(duì)超過2次的(de)現象規定了(le)下(xià)述警告措施,即“返修前均應經制造單位技術總負責人(rén)批準,返修次數、部位和(hé)返修情況應記入容器的(de)質量證明(míng)書(shū)”,其目的(de)在于嚴肅焊接工藝紀律。

  不鏽鋼容器的(de)焊接返修

  沿金屬晶粒邊界發生的(de)腐蝕稱爲晶間腐蝕。晶間腐蝕是不鏽鋼的(de)主要腐蝕形式之一,其焊接接頭的(de)焊縫和(hé)熱(rè)影(yǐng)響區(qū)也(yě)往往會産生晶間腐蝕現象,其原因是不鏽鋼在500℃~700℃停留一段時(shí)間後,由于碳化(huà)鉻的(de)析出造成晶間貧鉻,從而導緻晶間腐蝕。

  晶間腐蝕是不鏽鋼制容器中一種危險的(de)破壞形式,其特點是外形尺寸與金屬光(guāng)澤幾乎不變,但材料的(de)力學性能大(dà)幅下(xià)降。爲防止晶間腐蝕,需從不鏽鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法有關标準中選擇适宜的(de)方法,對(duì)材料(包括焊材)加以嚴格篩選,以保證滿足抗晶間腐蝕的(de)要求。

  焊接返修時(shí)因選材或操作不當,有可(kě)能破壞原有的(de)抗晶間腐蝕的(de)能力,因此,GB 150等要求“有特殊耐腐蝕要求的(de)容器或受壓元件,返修部位仍需保證不低于原有的(de)耐腐蝕性能”。

  因此返修時(shí)采用(yòng)盡可(kě)能低的(de)焊接熱(rè)輸入,多(duō)道焊時(shí)應嚴格控制層間溫度,待前一焊道冷(lěng)卻至60℃左右再焊下(xià)一道,以減少焊接接頭在敏化(huà)溫度範圍内的(de)停留時(shí)間;

  另外在保證強度的(de)條件下(xià)盡量選用(yòng)超低碳的(de)奧氏體不鏽鋼焊條,以減小碳析出與晶間貧鉻的(de)可(kě)能性。

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