什(shén)麽是液泛、淹塔、沖塔？

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2023-01-12 11:11

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什(shén)麽是液泛、淹塔、沖塔？
什(shén)麽是液泛、淹塔、沖塔？

　　精餾塔操作中，液泛、淹塔、沖塔常常傻傻分(fēn)不清楚，它們出現時(shí)，塔的(de)參數變化(huà)反應不敏感，這(zhè)樣往往延遲了(le)問題的(de)解決時(shí)間，影(yǐng)響裝置生産。

　　今天，就上面提出的(de)幾個(gè)問題原因做(zuò)個(gè)詳細分(fēn)析!

　　1、什(shén)麽是液泛?

　　在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間範圍，稱爲液泛。液泛可(kě)分(fēn)爲降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。

　　降液管液泛是指降液管内的(de)液相堆積至上一層塔闆。霧沫夾帶液泛是指塔闆上開孔空間的(de)氣相流速達到一定速度，使得(de)塔闆上的(de)液相伴随著(zhe)上升的(de)氣相進入上一層塔闆。

　　産生液泛時(shí)的(de)操作狀态稱爲液泛點。在設計精餾塔時(shí)，須控制維持液泛率在一定的(de)範圍内以保證精餾塔的(de)穩定運行。液泛開始時(shí)，塔的(de)壓降急劇上升，效率急劇下(xià)降。随後塔的(de)操作遭到破壞。

　　2、是什(shén)麽原因導緻液泛現象的(de)産生?

　　根據液泛發生原因不同，可(kě)分(fēn)爲過量霧沫夾帶液泛和(hé)降液管液泛兩種不同性質的(de)液泛。

　　(1)降液管内液體倒流回上層闆

　　由于塔闆對(duì)上升的(de)氣流有阻力，下(xià)層闆上方的(de)壓力比上層闆上方的(de)壓力大(dà)，降液管内泡沫液高(gāo)度所相當的(de)靜壓頭能夠克服這(zhè)一壓力差時(shí)，液體才能往下(xià)流。

　　當液體流量不變而氣體流量加大(dà)，下(xià)層闆與上層闆間的(de)壓力差亦随著(zhe)增加，降液管内的(de)液面随之升高(gāo)。

　　若氣體流量加大(dà)到使得(de)降液管内的(de)液體升高(gāo)到堰頂，管内的(de)液體便不僅不能往下(xià)流，反而開始倒流回上層闆，闆上便開始積液;加以操作時(shí)不斷有液體從塔外送入，最後會使全塔充滿液體。就形成了(le)液泛。

　　若氣體流量一定而液體流量加大(dà)，液體通(tōng)過降液管的(de)阻力增加，以及闆上液層加厚，使闆上下(xià)的(de)壓力差加大(dà)，都會使降液管内液面升高(gāo)，從而導緻液泛。

　　(2)過量液沫夾帶到上層闆

　　氣流夾帶到上一層闆的(de)液沫，可(kě)使闆上液層加厚，正常增加到一定程度，液層的(de)加厚便顯著(zhe)起來(lái)(闆上液體量增多(duō)，氣泡加多(duō)、加大(dà))。氣流通(tōng)過加厚的(de)液層所帶出的(de)液沫又進一步加多(duō)。這(zhè)種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層闆底的(de)距離縮小，液沫夾帶持續地有增無減，大(dà)液滴易直接噴射到上一層闆，泡沫也(yě)可(kě)冒到上一層闆，終至全塔被液體充滿。

　　3、液泛現象分(fēn)幾種?

　　塔底與塔頂的(de)壓差增加;

　　塔底與塔頂的(de)溫差減小;

　　塔頂回流罐的(de)液位降低;

　　塔底的(de)産品産量減少;

　　塔頂和(hé)塔底的(de)産品質量均不合格。

　　4、用(yòng)什(shén)麽方法進行處理(lǐ)?

　　整改降液闆底隙;

　　降低上升蒸汽量;

　　減少進料量;

　　降低蒸汽量、回流量。

　　注意：以上兩種促成液泛的(de)原因中，比較常見的(de)是過量液沫夾帶。

　　什(shén)麽是淹塔?

　　1、什(shén)麽是淹塔?

　　在精餾過程中，自某塊塔闆往上液體逐漸積累，以至充滿部分(fēn)塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的(de)傳質傳熱(rè)過程不能正常進行，這(zhè)就叫淹塔。

　　淹塔的(de)現象是：塔頂溫度下(xià)降;回流罐液面下(xià)降;塔底液面和(hé)壓力增高(gāo)。

　　2、導緻淹塔發生的(de)原因有以下(xià)幾種：

　　(1)沉降管堵死，回流液無法下(xià)流。

　　開工時(shí)鐵屑、焊渣等雜(zá)物(wù)，正常生産中設備腐蝕物(wù)的(de)沉積，或者液體中的(de)固體析出，溶液的(de)自聚物(wù)，都易引起降液管堵塞。

　　(2)液體量太大(dà)，使降液管超負荷。

　　3、處理(lǐ)方法有這(zhè)兩項：

　　适當降低進料量和(hé)回流量;

　　如設備故障，則停工處理(lǐ)。

　　1、什(shén)麽是沖塔?

　　精餾塔正常操作中，氣液相負荷相對(duì)穩定。當氣液相負荷都過大(dà)時(shí)，氣體通(tōng)過塔闆壓降增大(dà)，會使降液管中液面高(gāo)度增加;液相負荷增加時(shí)，出口堰上液面高(gāo)度增加。當液體充滿整個(gè)降液管時(shí)，上下(xià)塔闆連成一片，分(fēn)餾完全被破壞，就會出現沖塔。

　　2、沖塔的(de)原因和(hé)現象有哪些?

　　沖塔的(de)原因是：凡是形成塔内氣液相負荷過大(dà)的(de)因素都可(kě)引起沖塔，如原油的(de)處理(lǐ)量、原料性質過輕、原油進塔含水(shuǐ)量、塔底吹汽量、進料溫度過高(gāo)、回流中斷或分(fēn)布不均等。

　　現象：發生沖塔時(shí)，因塔内分(fēn)餾效果變壞，破壞正常的(de)傳質傳熱(rè)，緻使塔頂溫度、壓力、側線餾出口溫度、回流溫度均上升，塔低液位突然下(xià)降，餾出油顔色變黑(hēi)。

　　3、處理(lǐ)的(de)原則

　　發生沖塔應該降低汽液負荷，即降低回流量和(hé)塔底加熱(rè)蒸汽量，如果因爲處理(lǐ)量過大(dà)，可(kě)降低進料量。必要時(shí)可(kě)中斷進料、關閉塔底加熱(rè)蒸汽，待各層塔盤溫度回落到正常值以下(xià)後，再重新加熱(rè)、進料。

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